吸塑包装盒生产过程中的常见问题
今天我们就一起来了解一下吸塑包装盒生产过程中的常见问题。
一、晶点、气泡问题：对于晶点、气泡问题是吸塑厂普遍存在的问题，这是主要根据客户要求而定的。存在上述问题的原因如下：
1.原材料质量，是否为全新材料；
2.所做模具是铜模、铝模，还是石膏模，取决于模具制作本身；生产环境是否有尘土，是否有无尘车间，机器周围是否清洁等。
二、厚薄不均：对于厚薄不均的问题，主要取决于吸塑设备的温度控制系统，这是厚薄不均的主要原因，其次是原料厚度质量是否均匀，这与所生产的吸塑包装盒密切相关，另外还有上模工艺是否规范等。
三、刮痕问题：对于刮痕问题那是和很多因素有关的，从原材料本身到上机操作，过机，冲床，折边，包装等都有可能出现这种现象，这主要是针对客户的要求，如果客户对这个问题比较关心，那么我们在生产过程中就必须特别注意做好预防措施。
四、拉丝问题：对于拉丝问题主要有两种现象，一种是原料烘烤过熟，另一种是模具不佳造成拉丝，对于这两种情况都是在生产过程中，机长要注意调整以避免。
五、吸不到位问题：对于吸不到位问题主要是由于产品温度不够造成的，还有就是吸塑包装盒比较深，没有压上模或上模压不到位造成的，对于这种现象也主要是靠机长调机来完成的。
六、爆裂问题：对于爆裂问题，主要是由材料本身的特性决定的，有些材料很脆，在生产过程中容易爆裂，还有就是APET材料的生产工艺，材料不够硅油，还会出现爆裂现象，还有就是与天气有关，冬天，相对来说材料比较脆，所以在原料配方上要特别注意，还有一点就是冲孔时的刀模有问题或者是由于冲床不及时，或者是冲床后的调刀造成的。
那么今天的讲解就先到这里了，相信大家对吸塑包装盒生产过程中的常见问题也有了一定的认识。非常感谢您的耐心阅读。如还想了解更多关于吸塑包装盒的知识，您可以拨打左上角的服务热线，与我们咨询。
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